一、混凝土冷卻塔表面修復

1.裂縫修補

環氧樹脂灌漿：適用于寬度≥0.2mm的裂縫，通過高壓注入環氧樹脂，填充裂縫并增強結構強度。

水泥基修補材料：對微小裂縫或表面剝落，采用高強度水泥基材料進行修補，恢復表面平整度。

碳纖維加固：對嚴重裂縫或結構薄弱區域，粘貼碳纖維布增強抗拉性能，防止裂縫擴展。

2.表面防腐處理

防腐涂料涂裝：選用耐候性、耐化學腐蝕的涂料（如環氧樹脂、聚氨酯、氯化橡膠等），形成保護層，防止酸堿、鹽霧等侵蝕。

滲透型防水劑：對吸水性強的混凝土表面，涂刷滲透型防水劑，減少水分滲透，降低凍融破壞風險。

3.表面修復與找平

噴砂或高壓水射流清理：去除表面松散層、油污及舊涂層，增強新修復材料的附著力。

抹面修復：對局部坑洼或剝落區域，采用高強度水泥砂漿或聚合物修補材料進行找平處理。

二、玻璃鋼（FRP）冷卻塔表面修復

1.表面損傷修復

打磨與清潔：用砂紙或角磨機打磨損傷區域，去除毛刺、裂紋及松散層，并用溶劑清潔表面。

樹脂修補：根據損傷深度，分層涂抹不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，并鋪貼玻璃纖維布增強，每層厚度控制在0.5-1mm。

固化與打磨：按樹脂固化要求養護后，打磨至與原表面平滑過渡。

2.老化與褪色修復

表面翻新：對嚴重老化或褪色的表面，涂刷專用玻璃鋼漆（如丙烯酸聚氨酯漆），恢復外觀并增強耐候性。

抗紫外線處理：添加紫外線吸收劑或使用含氟涂料，提高表面抗老化性能。

3.接縫密封修復

密封膠填充：對玻璃鋼接縫或拼接處，使用耐候性密封膠（如硅酮膠）填充，防止漏水。

三、金屬冷卻塔表面修復

1.防銹處理

除銹與噴砂：采用機械除銹（如鋼絲刷、砂輪機）或噴砂處理，達到Sa2.5級清潔度。

防腐涂層：涂刷防銹底漆（如環氧富鋅底漆）和面漆（如聚氨酯面漆），形成多層防護體系。

2.局部修復

焊接修補：對金屬結構裂縫或孔洞，采用焊接工藝修復，并打磨平整。

金屬噴涂：對大面積腐蝕區域，采用熱噴涂鋁、鋅等金屬涂層，增強耐腐蝕性。

3.陰極保護

犧牲陽極法：在金屬表面連接鎂、鋅等活潑金屬，通過電化學作用保護基材。

外加電流法：適用于大型金屬結構，通過外部電源提供保護電流。

四、通用修復措施

1.表面預處理

清潔與干燥：修復前清除油污、灰塵及水分，確保修復材料與基材良好粘結。

粗糙化處理：對光滑表面（如玻璃鋼、金屬）進行打磨或噴砂，增加附著力。

2.修復材料選擇

耐溫性：根據冷卻塔運行溫度（如高溫塔需耐120℃以上材料）。

耐化學性：針對冷卻水中含有的氯離子、硫酸根等腐蝕性介質，選擇耐化學腐蝕材料。

機械性能：修復材料需具備與基材匹配的強度、韌性及耐磨性。

3.施工環境控制

溫度與濕度：避免在雨天或低溫環境下施工，確保材料固化質量。

安全防護：施工人員需佩戴防護裝備（如口罩、手套），防止吸入粉塵或接觸有害物質。

五、修復后維護建議

1.定期檢查：每季度檢查修復區域，觀察是否有開裂、脫落或腐蝕跡象。

2.涂層保養：根據涂層類型，每3-5年進行一次表面翻新或補涂。

3.水質管理：控制冷卻水中pH值、氯離子含量及微生物滋生，減少對塔體的腐蝕。

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